三人行图纸

目 录 1 绪 论 1 1.1引言 1 1.2带式输送机工作原理结构简述 1 1.3可伸缩带式输送机的型号含义和主要特点 2 1.3.1可伸缩带式输送机的型号含义 2 1.3.2可伸缩带式输送机的主要特点 2 1.3.3传动装置 3 1.3.4储带装置 3 1.3.5张紧装置 4 1.3.6机身部 4 1.3.7机尾 4 1.4可伸缩带式输送机工作原理 4 1.5带式输送机的发展及现状 5 2 方案的论证 6 2.1 方案的确定 6 2.2 布置形式 8 3 可伸缩带式输送机的设计计算 9 3.1计算标准、符号和单位 9 3.2 原始参数和工作条件 9 3.2 .1输送带宽度的校核： 10 3.2.2选择的原则 11 3.3圆周驱动力的计算 11 3.3.1传动滚筒上所需圆周驱动力的计算 11 3.3.2 主要阻力计算 12 3.3.3附加阻力 13 3.3.4特种主要阻力计算 13 3.3.5特种附加阻力计算 14 3.3.6倾斜阻力计算 14 3.3.7圆周驱动力 14 3.4传动功率的计算 14 3.4.1传动滚筒的轴功率 15 3.4.2电机功率计算及选型 15 3.5胶带张力计算 15 3.5.1输送带最小张力校核如下： 15 3.5.2按输送带允许最大下垂度计算最小张力 15 3.5.3按输送带工作时不打滑需保持最小张力校核 16 3.5.4输送带安全系数校核 17 3.6各特性点张力的计算 17 3.6.1运行阻力的计算 17 3.6.2 驱动滚筒合张力计算 18 3.6.3逆止力计算 19 3.7 传动滚筒设计选型 19 3.7.1 传动滚筒的作用及类型 19 3.7.2 传动滚筒的选型 20 3.7.3 传动滚筒结构 20 3.7.4 传动滚筒的最大扭矩计算 21 3.8 拉紧力和拉紧行程计算 21 3.9 液力偶合器及联轴器选型 22 3.10 减速器设计 22 3.10.1 减速器 传动方案及传动件设计计算 22 3.10.2 齿轮设计计算 23 3.10.3轴的设计计算 35 3.11减速器箱体的结构设计 39 3.12轴承的校核 40 3.13键的选择及校核 42 3.14减速器附件的设计 42 4 部件选型设计 43 4.1改向滚筒 43 4.2托辊 43 4.2.1 托辊的作用与类型 43 4.2.2 托辊的选型 46 4.3 CST可控驱动装置以及断带抓捕装置 49 4.4机架 51 4.5头部漏斗 51 4.6 托辊的校核 52 4.7 制动装置 54 4.7.1 制动装置的作用 54 4.7.2 制动装置的种类 54 4.7.3 制动装置的选型 55 4.8拉紧装置 56 4.8.1 拉紧装置作用 56 4.8.2拉紧装置类型 56 4.8.3 新型液压张紧装置 56 4.8.4 液压传动的特点 57 4.8.5 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 57 4.8.6 拉紧装置布置时应遵循的原则 57 4.9 给料装置 58 4.9.1 对给料装置的基本要求 58 4.9.2 装料段拦板的布置及尺寸 58 4.9.3 装料点的缓冲布置 59 4.10清扫装置 59 4.10.1 篦子式刮板清扫装置 59 4.10.2 输送机式刮板清扫装置 60 4.10.3 刷式清扫装置 60 4.10.4 联合清扫装置 61 4.10.5 清扫装置的种类及应用情况分析 62 5可伸缩胶带输送机的安装、操作和维护 65 5.1安装前的准备工作 65 5.2落地架式可伸缩胶带输送机的安装 65 5.3可伸缩胶带输送机的加载运转 66 5.4带式输送机的操作规程 67 5.5带式输送机的维护 68 5.5.1输送带跑偏原因及调整方法 68 5.5.2可伸缩带式输送机常见故障及处理方法 69 6结论 71 7参考文献： 72 8英文原文 73 9中文译文 76 10致 谢 80

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