三人行图纸

摘 要 　　因为花生需求的增加导致了花生种植面积增加，花生产量也在逐年增加。市面上的花生深加工产品也越来越多，将花生剥壳后深加工提高产品附加值。所以市面上的花生剥壳机也是越来越多。机器也是层次不齐，市面上花生剥壳机普遍存在的稳定性不好、不能适应条件不好环境和剥率较低等问题，所以设计了刮板式花生剥壳机。 　　根据花生剥壳机剥壳部件的转速和功率，选择了皮带传动，电动机。然后再根据刮板半径设计转轴、半栅筛、箱体等零部件; 本文首先介绍了剥壳机的国内发展现状及研究意义。其次，本文确定了花生剥壳机的整体方案设计，以及介绍了剥壳机的分类和主要组成，以及现状存在的问题。根据现状问题确定了主体结构的设计和布置。然后，本文介绍了花生剥壳机主体结构详细设计，其中包括带轮，主轴，刮板，电动机，等具体设计和计算。图文并茂的讨论了传动机构以及执行机构的结构设计。最后对整体设计过程做出总结，分析了设计过程中遇到的问题，从设计过程中总结经验和教训。 关键词: 花生；花生剥壳机；剥壳机械化；刮板剥壳；三维建模 目录 目录 1 1绪论 1 1.1课题提出的背景 1 1.2 花生脱壳机械的发展 1 1.3 花生脱壳机械的研究应用现状 3 1.3.1 当前花生剥壳机使用的脱壳技术 3 1.3.2 新型脱壳技术 3 1.3.3 花生脱壳机械的工艺研究 4 1.3.4 花生脱壳机械存在的问题 4 1.4 花生脱壳机械研究重点 5 1.4.1 研究剥壳机械的常用性和适应性 5 1.4.2 提高花生机剥壳率,降低破损率 5 1.4.3 提高剥壳自动化程度 5 2 刮板式花生剥壳机的结构及工作原理 6 2.1 选择刮板花生去壳机理由 6 2.2刮板式花生剥壳机主体结构 6 2.2.1破壳部分结构设计 7 2.2.2风机分离部分的设计 7 3 刮板式花生剥壳机关键部件结构设计 9 3.1设计前各项参数的确定 9 3.1.1 刮板的半径及转速确定 9 3．1．2 刮板所需功率计算 9 3.1.3可用传动部件的分析 10 3.1.4可用传动部件的选择 10 3.1.5电动机的选择 11 3.2 电机与轴之间的V带传动设计 13 3.2.1 V带计算 13 3.2.2 V带轮的设计 14 3.3主轴的设计及参数计算 16 3.4 轴承和键的选择 19 3.4.1轴承的选择 19 3.4.2键的选择 20 3. 5刮板结构设计 20 3.6半栅筛的设计 21 3.7惯性筛分选系统设计 22 3.7.1惯性筛原理分析 22 3.7.2筛网运动部件结构 22 3.7.3、设计曲柄滑块机构 22 3.7.3曲柄轴设计 24 3.7.4连杆设计 26 3.7.5惯性筛的曲柄轴与刮板轴间的V带传动设计 27 3.8筛网 29 3.9风机分离部分的设计 29 3.10 机架的模态分析 30 3.10.1 模态建立过程 30 3.10.2 模态分析 31 4 使用花生脱壳机的要求 35 4.1花生脱壳机操作方法与注意事项 35 4.2花生剥壳机的保存方法 35 5 总结 36 5.1 本文总结 36 5.2 设计遇到问题 36 参考文献 37

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