三人行图纸

摘 要 　　　注塑成型工艺已经在我国的农业、工业、制造业、国防及日常生活等方面广泛的运用。为了探究注塑成型工艺的生产过程及其模具的设计制造过程，本次毕业设计参考相关书籍，结合生活实际，对整套注塑模具的生产设计过程进行详细探究。 　　　本文将对塑料板凳的注塑模具设计，详细描述了整套模具的设计过程。主要内容包括塑件的基本介绍、塑件的结构及成型工艺分析、材料的选择及成型工艺、注射机的选择及校核、模具的工作及结构原理、浇注系统的设计、成型零件的设计、侧向分型抽芯机构的设计、合模导向机构的设计、温度调节系统的设计、排气系统的设计、推出机构的设计等。在正确的分析材料的特点和塑件的工艺特点后，运用三维软件对塑件和模具的设计，制造及质量进行分析；运用CAXA软件绘制完整的模具装配图和其主要零件图。此次设计综合运用多中专业基础知识、如模具设计与制造基本理论、机械设计、材料成型基础、塑性成型工艺、计算机基础技术、模具CAD/CAM等。 　　　通过对整个模具设计的过程，进一步加深对注塑成型工艺的了解，同时也巩固了对成型工艺的类型、结构、工作原理等的理论知识，以及在实践中总结并掌握模具设计的关键要点及其设计方法。 目 录 引言 1 1 塑件的基本介绍 2 1.1 塑件3D建模 2 1.2 塑件名称 2 1.3 塑件材料 2 1.4 塑件前景 3 1.5 塑件总体要求 3 2 塑件的结构及工艺性分析 4 2.1 塑件结构分析 4 2.2 塑件的工艺性分析 4 2.3 开模方向 4 2.4 脱模斜度 5 2.5 收缩率 5 2.6 表面粗糙度 5 2.7 塑件壁厚 6 2.8 圆角 6 3 材料的选择与工艺参数 7 3.1 材料的选择及其性能 7 3.2 塑件的成型工艺 8 4 注射机的选择及校核 10 4.1 注射机的相关参数 10 4.2 注射机的选择 11 4.3 锁模力的校核 11 4.4 开模行程的校核 12 5 模具的工作及结构原理说明 13 5.1 模具的工作原理 13 5.2 模具的结构说明 13 6 浇注系统的设计 15 6.1 浇注系统的设计要求 15 6.2 型腔的数目及分布 15 6.3 双分型面的选择与设计 16 6.4 主流道的设计 17 6.5 分流道的设计 18 6.6 冷料穴的设计 19 6.7 浇口的设计 19 7 成型零部件的设计 21 7.1 凹模的设计 21 7.2 凸模的结构设计 22 7.3 成型零部件尺寸的设计 22 8 侧向分型抽芯机构的设计 25 8.1 斜导柱的倾角 25 8.2 斜导柱直径设计 25 8.3 斜导柱长度的设计 26 8.4 滑块的设计 26 8.5 导滑槽的设计 27 8.6 楔紧块的设计 27 8.7 滑块定位的设计 27 9 合模导向机构的设计 28 9.1 导柱、导套的设计 28 10 温度调节系统的设计 30 10.1 温度调节系统的设计要求 30 10.2 冷却回路的设计 30 11 排气系统的设计 31 12 推出机构的设计 32 12.1 顶出力的计算 32 12.2 凝料推出机构的设计 33 13 支撑零部件设计 34 14 常见问题及其解决办法 35 14.1 熔接痕产生的原因及解决办法 35 14.2 充模不力产生的原因及解决办法 35 14.3 弯曲变形产生的原因及解决办法 35 结论 37 谢辞 38 参考文献 39

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