三人行图纸

目 录 引言 1 1 绪论 2 1.1 注塑模具设计发展的概况 2 1.2塑料模具的特点 3 1.3 注塑模具设计的要求及程序 4 2 计算器上盖的设计及工艺分析 5 2.1 计算器上盖的设计 5 2.2 材料的选择 6 2.3 计算器上盖的工艺性分析 6 2.3.1 结构工艺性 6 2.3.2 塑件的批量生产 6 3 注塑机的选择及校核 7 3.1 初选注塑机 7 3.1.1 确定最大注塑量 7 3.1.2 确定模具温度及冷却方式 7 3.1.3 确定注塑成型的工艺参数 7 3.2 注射机的选择及校核 8 3.2.1型腔数校核 8 3.2.2 注塑压力校核 8 4 模具结构分析及设计 10 4.1 结构分析 10 4.1.1型腔数目及排列 10 4.1.2分型面的选择 10 4.1.3 排气系统设计 10 4.2浇注系统的设计 11 4.2.1 主流道的设计 11 4.2.2 分流道的设计 11 4.2.3浇口的选择和设计 12 4.2.4 分流道的截面尺寸 12 4.3 成型零件的设计 13 4.3.1 凹模、凸模形式的确定 13 4.3.2成型零件的工作尺寸计算 13 4.4冷却系统的设计 15 4.4.1冷却通道的位置及数量 15 4.4.2冷却系统冷却通道孔径的计算 16 4.5 脱模方式的设计 16 4.5.1脱模机构的设计 16 4.5.2脱模力的计算及推杆的设计 17 4.5.3 复位机构的设计 17 4.6 合模导向机构设计 18 4.6.1 合模导向机构的选择 18 4.6.2 导柱的设计 19 4.6.3 导套的设计 19 4.7成型设备的校核 19 4.7.1锁模力的校核 19 4.7.2安装尺寸的校核 20 4.7.3开模行程的校核 20 5 模具零部件的设计尺寸校核 21 5.1 型腔侧壁厚度强度校核 21 5.2 型腔底部厚度强度校核 21 5.3 导柱尺寸的强度校核 21 5.4推杆尺寸校核 22 6 机构的设计 23 6.1抽芯距的计算 23 6.2斜导柱尺寸计算 23 6.3 滑块与导滑槽的设计 24 7 计算器上盖注塑模工作过程简介 25 8 模具的修模 28 8.1凝料粘着主流道 28 8.2塑件粘着型腔 28 8.3 塑件粘着型芯 29 9 结论 30 谢 辞 31 参考文献： 32

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