三人行图纸

　　　 　　　　目 录 　　摘 要 1 　　Abstract 2 　　目 录 3 　　前 言 6 　　第1章 塑件材料分析 8 　　1.1 基本特性 8 　　1.2 成型特点 8 　　1.3 主要技术指标 8 　　1.4 ABS的注射工艺参数 8 　　第2章 型腔数目的决定及排布 11 　　第3章 分型面的选择 13 　　第4章 浇注系统的设计 14 　　4.1 主浇道设计 14 　　4.2分流道设计 16 　　4.3冷料穴的设计 16 　　4.4浇口的设计 17 　　4.4.1 位置选择原则 17 　　4.4.2 浇口剪切速率的校核 17 　　第5章 注射机的型号和规格的确定 19 　　第6章 成型零部件的工作尺寸计算 20 　　6.1 凸模径向尺寸计算 20 　　6.2 凸模高度尺寸计算 21 　　6.3 凹模径向尺寸的计算 22 　　6.4 凹模型腔深度尺寸的计算 23 　　6.5 定模型芯加工工艺卡 24 　　第7章 模架的确定和标准件的选用 26 　　7.1 定模座板 26 　　7.2 定模固定板 26 　　7.3 动模固定板 26 　　7.4 动模垫板 26 　　7.5 垫块 26 　　7.6 动模座板 27 　　第8章 导柱导向机构的设计 28 　　8.1 导柱导向机构的作用 28 　　8.2 导柱导套的选择 28 　　第9章 排气槽的设计 30 　　第10章 推出机构的设计 31 　　10.1 选用原则 31 　　10.2 推出机构的分类 31 　　10.3 推出机构的组成 31 　　10.4 脱模力的计算 31 　　10.5 抽芯机构设计 32 　　第11章 温控系统设计 35 　　11.1 模温对塑件质量的影响 35 　　11.2 模温对生产效率的影响 35 　　11.3 加热系统 36 　　11.4 冷却系统 36 　　11.4.1 冷却介质 36 　　11.4.2 冷却装置的理论计算 36 　　11.4.3 冷却装置的结构形式 37 　　第12章 模具零部件材料选择 38 　　12.1 塑料模选用钢材的原则 38 　　12.2 模具的选材及热处理要求 38 　　第13章 模具工作过程 39 　　第14章 注射模与注射机的关系 41 　　14.1 注射压力的校核 41 　　14.2 锁模力的校核 41 　　14.3 开模行程与推出机构的校核 41 　　14.4 安装部分相关尺寸校核 41 　　设计小结 43 　　致 谢 44 　　参考文献 45

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